原理及气体流路图
将样品置于石墨坩埚中，坩埚保持在脉冲炉的上电极和下电极之间。大电流通过坩埚产生高温。
样品中的氧化物与石墨坩埚反应，生成一氧化碳（CO），并随载气到达检测器。释放的一氧化碳气体在经过粉尘过滤后可直接进行分析，也可以根据氧的浓度，采用非色散红检测方法（NDIR）检测CO或检测CO通过氧化剂（氧化铜）氧化后生成的CO2。
氢的检测通过非色散红外检测器测量H2O实现，H2O是由样品在脉冲电极炉中加热释放的H2通过氧化剂（CuO）氧化而来。
氮元素在石墨坩埚加热过程中以氮气形式释放，经过粉尘过滤，去除CO2和水分后的检测是通过通过热导率检测器检测。
高性能
宽检测范围和高检测精度
*检测范围: 氧: 0-5%, 氮: 0-3%，氢：0-0.25%
*氧和氮检测精度： 标准样品：σn-1≦0.3ppm 或 CV≦1.0%
参比气体：σn-1≦0.02ppm or CV≦0.5%
*氢检测精度: 参比气体：σn-1≦0.04ppm或RSD≦2.0%
氧的检测采用双检测器（CO和CO2），用于氮检测的TCD检测器为长池型并经过优化设计。因此无论氧和氮，均能得到极宽的检测范围。
与传统类型相比，信号处理的优化将电噪声降低一半。
标准方法
EMGA满足钢、钛、陶瓷等分析标准方法的要求…
例如
*ISO10720, ISO17053
*JIS G1228
*ASTM E1019, ASTM E1569, ASTM E1409
人性化软件
检测界面
人性化的软件让操作异常轻松。
提取的气体信号以数字形式实时显示，同时还与温度水平一起显示为曲线。释放曲线图将自动保存。
在测量窗口中，可以自动登记样品重量。结果保存在数据表中，便于管理。
HORIBA原创的维护导航器
维护计数器在需要更换耗材时通知用户，以保持设备的最佳状态。
维护导航器所描述的更换零件方法和步骤简单易懂，操作人员可以在完全没有经验和技术储备的情况下进行维护工作。
EMGA-930型氧/氮/氢分析仪
原理
氧:非分散红外法检测
氮:热导率法检测（TCD）
氧:非分散红外法检测 (检测H2O)
检测范围*:
氧: 0-5%, 氮: 0-3%, 氢: 0-0.25%
*减少称样量可以扩展检测范围到100%。
称样量: 1.0 ± 0.1g
灵敏度(最小读数): 氧/氮/氢: 0.001 ppm.
精度**(重现性)
氧/氮
参比气体：σn-1≦0.02 ppm 或 RSD≦0.5% 二者满足其一
标准样品：σn-1≦0.3 ppm or RSD≦1.0% 二者满足其一
氢
参比气体：σn-1≦0.04 ppm or RSD≦2% 二者满足其一
** 基于称样量 1.0 ± 0.1g 和下述的自动功能
显示
1) 检测结果：LCD 或打印输出
2) 报警信息: LCD 或打印输出
3) 流程图: LCD
加热炉功率
脉冲电极炉惰性气体保护加热熔融
可在0 – 8.0kW内设定加热炉输出功率
样品投料: 样品/助熔剂双重投料装置
自动功能: 自动清扫, 自动坩埚加载
积分条件：
预置时间积分
达到比较水平的积分
预置时间积分或达到比较水平的积分，以时间短者为准
样品 ID: 以最多20个单字节字符登记
校准
-
单点或多点校准（参比气体或标准样品）
-
使用以前的分析数据进行校准
-
校准曲线修正功能
功能
-
释放曲线实时显示
-
中断分析
-
自诊断和报警显示
-
释放曲线分析 (叠加比较、差分等分析)
-
数据输出 (RC-232C 或TCP/IP)
外形尺寸: 750mm(H)×785mm(D)×653mm(W)
样品投料口位置距桌面650mm高。
重量: 230kg
搬运时可分为两个部分(每部分140kg以下)
电脑: 运行Windows 10操作系统的PC机
电源
主机: AC200/220/230/240V ± 10%
频率: 50/60 Hz ± 1Hz
电力消耗
主机:12kVA (最大)
自动清扫装置: 1.5kVA (最大)
接地电阻: 10Ω以下
安装条件
运行温度: 5-40°C
性能保证温度: 5-35°C
湿度: 5-31℃时最大80％RH, 31-40℃时线性下降到50％RH
振动：双向振幅20微米，频带加速度小于0.098m/S2
气体要求
载气: 氦气，纯度99.995%或以上, 压力0.35MPa
不锈钢管连接(O.D.3mm) 并距仪器3m以内
动力气: 干燥空气或氮气，压力0.45MPa
尼龙管连接(O.D.6mm) 并距仪器5m以内
冷却装置: 散热单元 (独立外置)
电子天平 (可选)
可以联机最小显示1—0.01mg的电子天平
可选自动稳压装置 (AVR)
容量:15kVA
重量: 130kg
丰富全面的附件支持，保证操作简单轻松
400-995-8107
